工業(yè)信息安全檢查評估結(jié)果表明，大多數(shù)工業(yè)企業(yè)信息安全防護(hù)水平已達(dá)到“基本合格”的狀態(tài)，但存在明顯短板，亟需進(jìn)一步提升。

文│ 國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心 趙冉 張曉菲 董良遇

為切實提升我國工業(yè)企業(yè)安全防護(hù)水平，工業(yè)和信息化部先后發(fā)布了《工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全防護(hù)指南》（以下簡稱《防護(hù)指南》）和《工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全防護(hù)能力評估方法》（以下簡稱《評估方法》）等指導(dǎo)性文件，并在全國范圍內(nèi)主持開展工業(yè)控制系統(tǒng)年度企業(yè)自查、地區(qū)抽查、遴選評估等針對工業(yè)企業(yè)的多方位、多層次信息安全防護(hù)能力評估工作，對我國工業(yè)信息安全防護(hù)水平的提升起到了實質(zhì)性推動作用。

參照《評估方法》的有關(guān)要求，在執(zhí)行工業(yè)信息安全檢查評估工作中，相關(guān)工作組以量化評估的方式選取了國內(nèi) 32 家具有代表性的工業(yè)企業(yè)開展了調(diào)研評估工作。評估內(nèi)容針對工業(yè)企業(yè)工業(yè)控制系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計、建設(shè)、運行、維護(hù)等全生命周期安全防護(hù)能力等，并形成工業(yè)企業(yè)信息安全防護(hù)評估結(jié)果。評估結(jié)果表明，大多數(shù)工業(yè)企業(yè)信息安全防護(hù)水平已達(dá)到“基本合格”的狀態(tài)，但存在明顯短板，亟需進(jìn)一步提升。

一、工業(yè)企業(yè)信息安全評估結(jié)果分析

通過分析 32 家重點行業(yè)工業(yè)企業(yè)信息安全評估數(shù)據(jù)，工業(yè)企業(yè)信息安全防護(hù)水平基本情況反映如下。

（一）近八成工業(yè)企業(yè)的信息安全防護(hù)水平已滿足基線要求，但整體防護(hù)水平仍有待提升

從整體數(shù)據(jù)（見圖 1）來看，21.87% 的（7 家）工業(yè)企業(yè)評估結(jié)果為“不合格”，46.87% 的（15 家）工業(yè)企業(yè)評估結(jié)果為“基本合格”，15.63% 的（5 家）工業(yè)企業(yè)評估結(jié)果為“一般”，15.63% 的（5 家）工業(yè)企業(yè)評估結(jié)果為“良好”，尚無企業(yè)被評估為“優(yōu)秀”。《防護(hù)指南》作為工業(yè)企業(yè)信息安全評估的基線要求，被評估為“良好”及“優(yōu)秀”水平的工業(yè)企業(yè)占比不足兩成，工業(yè)企業(yè)信息安全防護(hù)工作有待進(jìn)一步強化。

圖 1 工業(yè)企業(yè)信息安全防護(hù)能力評估結(jié)果

（二）工控安全防護(hù)工作存在明顯短板

從各項得分情況來看（見圖 2），工業(yè)企業(yè)在“配置和補丁管理”和“安全軟件選擇與管理”兩方面得分率不足 60%，分別為 49.28% 和 58.70%?！鞍踩O(jiān)測和應(yīng)急預(yù)案演練”“數(shù)據(jù)安全”和“供應(yīng)鏈管理”得分率分別為 60.22%、61.66% 和 61.96%，均處于較低水平。工業(yè)企業(yè)在技術(shù)防護(hù)方面存在明顯短板，系統(tǒng)日常安全維護(hù)缺失，生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)安全狀態(tài)無法確定，終端安全防護(hù)不足，在安全策略配置和主機缺陷修復(fù)方面未采取有效措施，無法保證工控系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

圖 2 各指標(biāo)項得分結(jié)果

（三）工業(yè)企業(yè)數(shù)據(jù)安全、供應(yīng)鏈管理等管理體系不健全

工業(yè)企業(yè)在數(shù)據(jù)安全、供應(yīng)鏈等方面管理不足，未對數(shù)據(jù)按照重要程度進(jìn)行分級分類管理，無法形成以數(shù)據(jù)為核心的安全防護(hù)體系，在數(shù)據(jù)安全防護(hù)方面存在缺失；供應(yīng)鏈管理方面僅在與供應(yīng)商的合同中體現(xiàn)部分內(nèi)容，如系統(tǒng)自身功能無法正常使用，企業(yè)對因系統(tǒng)、設(shè)備缺陷導(dǎo)致的信息安全事件責(zé)任劃分不明晰，工控系統(tǒng)后期安全維護(hù)方面關(guān)注較少。對于工控自研系統(tǒng)，安全防護(hù)能力更為薄弱。工業(yè)企業(yè)在數(shù)據(jù)安全、供應(yīng)鏈管理方面管理制度明顯缺失，無法對工業(yè)數(shù)據(jù)、工控系統(tǒng)形成有效的安全保障。

二、我國工業(yè)企業(yè)信息安全防護(hù)短板原因分析

（一）連續(xù)型生產(chǎn)作業(yè)給工業(yè)企業(yè)配置和補丁管理工作帶來挑戰(zhàn)

工業(yè)企業(yè)鋼鐵、石油、化工等多個行業(yè)現(xiàn)場主機因業(yè)務(wù)連續(xù)性無法停止進(jìn)行安全修復(fù)，導(dǎo)致工業(yè)控制系統(tǒng)“帶病”運行。以乙烯生產(chǎn)工藝為例，工業(yè)控制系統(tǒng)在設(shè)計階段未同步進(jìn)行安全保障建設(shè)，系統(tǒng)天然缺少安全防護(hù)體系；在上線前未進(jìn)行安全評估檢測，無法確定工業(yè)控制系統(tǒng)的安全防護(hù)狀態(tài)；上線后開車連續(xù)運行時間通常 3 至 4 年，任何非計劃內(nèi)的停機或設(shè)備重啟都會對整個生產(chǎn)線造成經(jīng)濟損失，企業(yè)無法接受設(shè)備頻繁更新升級操作。當(dāng)工控設(shè)備出現(xiàn)新的安全漏洞時，缺少相適應(yīng)的維護(hù)保障機制，較難通過更新升級等方式來消除設(shè)備自身的安全威脅。此外，工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)繁重，停車檢修一般分工段分期進(jìn)行，較少出現(xiàn)全流程停車檢修。由于流程行業(yè)的工控系統(tǒng)一般涉及大量生產(chǎn)工藝設(shè)備，存在跨設(shè)備、跨系統(tǒng)、跨工段的現(xiàn)象，因此僅利用檢修窗口期完成對于工控系統(tǒng)的安全補丁測試、驗證和安裝工作較難完成。

（二）國產(chǎn)安全軟件兼容適配問題制約工業(yè)企業(yè)安全防護(hù)能力的提升

安全軟件通常部署在工業(yè)控制系統(tǒng)的工程師站、操作員站及數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中。雖然部分企業(yè)已安裝傳統(tǒng)安全軟件，但傳統(tǒng)安全軟件只能針對常規(guī)的病毒進(jìn)行防護(hù)，并不完全適用于工控環(huán)境。且部分傳統(tǒng)軟件由于兼容性測試工作不足，影響工業(yè)軟件相關(guān)配置文件、支持組件等正常運轉(zhuǎn)，影響工控系統(tǒng)的穩(wěn)定運行?，F(xiàn)場核查中發(fā)現(xiàn)，國外安全廠商與橫河電機、西門子等工控廠商的深度合作，使其安全軟件在合作的工業(yè)企業(yè)應(yīng)用中效果良好。相比國外安全廠商的快速發(fā)展，國內(nèi)安全廠商任重道遠(yuǎn)。

（三）工控安全組織架構(gòu)不明晰，管理體系不完善，安全管理難以落地

工業(yè)企業(yè)未設(shè)置專職工控安全管理部門，工控安全管理職責(zé)由信息化或設(shè)備生產(chǎn)等部門代管，將信息化管理制度落實在工業(yè)控制系統(tǒng)層面，導(dǎo)致制度與管理對象不匹配，無法有效落實管理，使得工業(yè)控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全、供應(yīng)鏈安全無法得到安全保障。企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場按照信息化標(biāo)準(zhǔn)管理或僅對業(yè)務(wù)生產(chǎn)進(jìn)行管理，對數(shù)據(jù)安全和供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)未進(jìn)行規(guī)范化要求，導(dǎo)致出現(xiàn)管理短板，無法形成對工業(yè)控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)、供應(yīng)鏈等安全保障體系，不利于工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全防護(hù)。

三、下一步工作建議

（一）扎實推進(jìn)工控安全防護(hù)貫標(biāo)工作，量化工控安全防護(hù)現(xiàn)狀

定期開展多層次的工控安全防護(hù)能力評估貫標(biāo)工作，聯(lián)合地方主管部門組織開展各省市工業(yè)企業(yè)的工控安全防護(hù)培訓(xùn)工作，充分調(diào)動地方工業(yè)信息安全資源，形成多級聯(lián)動的技術(shù)支撐體系，增強企業(yè)安全責(zé)任意識，針對企業(yè)安全短板整理歸納安全解決方案，全面提升企業(yè)安全防護(hù)能力，依靠貫標(biāo)真正解決企業(yè)工控安全防護(hù)難題；依托《網(wǎng)絡(luò)安全法》《評估方法》《工業(yè)數(shù)據(jù)分類分級指南（試行）》，指導(dǎo)企業(yè)完善工控企業(yè)數(shù)據(jù)安全、供應(yīng)鏈管理方面的管理體系，并對各行業(yè)工業(yè)企業(yè)信息安全保障能力進(jìn)行量化，依托大數(shù)據(jù)分析方法分析我國工業(yè)企業(yè)工控安全現(xiàn)狀，進(jìn)一步細(xì)化各行業(yè)工業(yè)信息安全平均線，有針對性地解決工業(yè)企業(yè)面臨的共性問題，為工業(yè)信息安全行業(yè)監(jiān)管提供科學(xué)指導(dǎo)。

（二）推動工業(yè)控制系統(tǒng)全生命周期安全檢測及評估

按照信息系統(tǒng)安全“三同步”原則，推動工業(yè)控制系統(tǒng)與安全保障措施同步設(shè)計、 同步建設(shè)、同步運行，完善工業(yè)控制系統(tǒng)安全防護(hù)體系；在工業(yè)控制系統(tǒng)上線前進(jìn)行安全評估，檢驗系統(tǒng)上線前的安全狀態(tài)，健全系統(tǒng)因無法維護(hù)或漏洞修復(fù)引起的安全隱患；根據(jù)工業(yè)控制系統(tǒng)業(yè)務(wù)持續(xù)情況，合理安排維護(hù)管理策略，針對系統(tǒng)運行特點，在停車檢修期間修復(fù)系統(tǒng)內(nèi)存在的安全缺陷，完善系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備、終端等安全策略，健全系統(tǒng)的安全防護(hù)體系。

（三）推動國產(chǎn)安全軟件的適配工作，提升工控企業(yè)終端防護(hù)能力

推動國內(nèi)安全廠商與工控企業(yè)的深度合作，在鋼鐵、石油、化工等多個行業(yè)進(jìn)行試點，集中力量加強安全軟件的研發(fā)及測試，完善工控控制系統(tǒng)安全軟件的兼容性，提升安全軟件在不同工控環(huán)境下的可靠性和可用性，切實解決工業(yè)企業(yè)安全軟件供給不足的問題。同時，建立國產(chǎn)安全軟件的供應(yīng)鏈管理體系，在安全軟件投入使用前需經(jīng)過第三方權(quán)威機構(gòu)的安全測試，從供應(yīng)鏈源頭保障工業(yè)控制系統(tǒng)的安全。

（本文刊登于《中國信息安全》雜志2021年第7期）